化工粉碎機篩網是由冷軋鋼板或白鐵皮沖孔機做成。當篩網出現磨壞或被臟東西穿透時，若毀壞總面積并不大，能用鉚補或焊錫的方式恢復;若大規模毀壞，應更換新篩。安裝篩網時，應以圓孔篩帶毛邊的一面沖里，氣流式超細粉碎機亮面靠外，篩片和篩架要迎合嚴實。環篩篩片在安裝時，其鋼筋搭接里層茬口應沿著轉動方位，防止原材料在鋼筋搭接處卡死。 化工粉碎機的滾動軸承的潤化與更換，粉碎機每工作中300小時后，應清理滾動軸承。若滾動軸承為汽車機油潤化，更換汽車機油時以填滿帶座軸承間隙1/3為宜，數多不超過1/2，工作前只需將常蓋式油杯蓋扭緊少量就可以。當粉碎機滾動軸承比較嚴重磨壞或毀壞，應立即更換，并留意提升潤化;應用錐體滾柱軸承的，應留意查驗滾動軸承軸徑間距，使其維持為0.2-0.4mm，若有不適感，可根據調整滾動軸承蓋處墊紙來調節。 化工粉碎機的齒爪與錘片的更換粉碎構件中，粉碎齒爪及錘片是精飼料粉碎機中的零配件，也是危害粉碎品質及生產效率的關鍵構件，粉碎齒爪及錘片磨壞后都應立即更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，先要將圓輪拉出。拖出前，需先開圓輪反面的圓螺母鎖片，用鉤形扳子扭開圓螺母，再用專用型拉子將圓輪拉出。為確保電機轉子運行均衡，換齒時應留意成套設備更換，換后應做靜平衡實驗，以使粉碎機工作中平穩。齒爪安裝時一定要將螺帽扭緊，并留意不必少裝彈簧墊圈。換齒時應取用達標件，單獨齒爪的凈重差應不超1.0- 1.5克。錘片式粉碎機的錘片有些是對稱式，當錘片斜角磨鈍后，可背面調角應用;若一端二角早已磨壞，則應掉頭應用。在調角或掉頭時，所有錘片應另外開展，錘片四角磨壞后，應所有更換，并留意每一組錘片凈重差不可大5克;主軸軸承、圓輪、精準定位套、銷軸、錘片裝上后，應做靜平衡實驗，以維持電機轉子均衡，避免 發電機組震動。除此之外，固定不動錘片的銷軸及安裝銷軸的圓洞因為磨壞，銷軸會慢慢研磨、圓洞會慢慢磨大，當銷軸直徑比原規格變小1毫米，圓洞直徑較原規格磨大1毫米時，應立即焊修或更換。化工粉碎機運用主題活動齒盤和固定不動齒盤間的髙速相對速度，使被粉碎物經齒沖擊性、磨擦及原材料彼此之間沖擊性等綜合性功效得到 粉碎。 化工粉碎機有立即與藥物觸碰，其清理水平立即危害藥品安全，生產制造結束后應開展完全清理。生產制造完畢，關閉開關電源，將生產制造中全部原材料按原材料出入站程序流程提交正中間站。掛機器設備待清理情況牌。開啟化工粉碎機，將備料袋、篩網、拆式通風風管等移進清理間不銹鋼水槽內。向不銹鋼水槽內引入約2/3體積的30~40℃溫開水，泡浸10-30min，再用水流各自將收粉袋正反兩面不斷清洗至收粉袋清潔；篩網、風有用軟刷清洗致水濕回應。用去離子水清洗三遍。在與粉碎間同樣的等級清潔區域內干躁，預留。用清潔的專用型擦布沾取溫開水各自將粉碎機原材料進口、粉碎機內壁、原材料出入口、收粉室不斷擦洗至清潔。用去正離子將化工粉碎機內腔及輸粉管、旋風除塵器完全擦洗清理。用清潔的干純棉毛巾將所述各位置擦拭，再用75%的酒精擦洗清理。將操作室路面、配電箱、電動機及實際操作柜擦洗整潔。待布袋子、篩網干躁后，按與拆裝反過來的次序將粉碎機各位置安裝結束。清理、清洗操作室路面至路面產塵、存水。