化工廠粉碎機錘片的精密度對化工廠粉碎機轉子的穩定性危害非常大。一般規定轉子上隨意2組錘片中間的品質差不可以超出5G。因而，錘片在生產過程時要嚴苛線性度，尤其噴焊鈷合金錘片要嚴苛確保噴焊加工工藝品質。
錘片安裝時應當每日安裝成套設備的錘片，不允許套與套中間隨便互換。錘片是粉碎機中立即嚴厲打擊原材料的工作中構件，因此也是磨壞快、拆換經常的零配件。錘片的磨壞指的是錘片工作中角的磨壞，錘片四個工作中角磨壞了，該錘片也就損毀了。粉碎機錘片其樣子、規格、排序方式、品質等，對粉碎高效率和產品品質有非常大危害。1.6毫米比6.25mm錘片粉碎實際效果提升 45%，比5毫米提升 25.4%。用薄錘片粉碎高效率，但使用期相對性減少。用多厚的錘片，應視粉碎目標和型號尺寸而異。化工廠粉碎機錘片的原材料與熱處理工藝現階段中國應用的錘片原材料關鍵有高碳鋼、低碳鋼、特殊生鐵等。
熱處理工藝和表面硬底化（包含表面滲氮熱處理及表面噴焊鈷合金等）能非常好地改進錘片耐磨性、提升 錘片使用期。粉碎機錘片的總數用企業轉子總寬上錘片的總數（錘片相對密度）來考量，相對密度過大則轉子起動轉距大、原材料受嚴厲打擊頻次多，度電生產量減少；相對密度過小則粉碎機的生產量將遭受危害。錘片的排序就是指轉子上每組錘片中間及一個組錘片中間的相對位置關聯。軟管泵 錘片的排序方法做到下述規定：轉子旋轉時，每片錘片的軌跡不反復；原材料不容易在錘片的變化下粉碎房間內產生向一側偏位的狀況（特別要求以外萬能粉碎機圖紙）；轉子受力平衡，高速運行時不造成震動。軸承超溫軸承立即危害到機器設備的一切正常運作及生產率。機器設備運作全過程中，使用人要需注意軸承的提溫和軸承位置的噪音，發現異常要盡早解決。兩個軸承座凹凸不平，或電動機轉子與粉碎機轉子不一樣心，會使軸承遭受附加負載的沖擊性，進而造成軸承超溫。出現這類狀況，要立刻關機故障檢測，以防止軸承初期毀壞.軸承內潤滑脂過少、過少或脆化也是造成軸承超溫而毀壞的關鍵緣故，因而，要按照應用應用書規定準時定量分析地充注潤滑脂，一般潤化占軸承室內空間的70%-80%，過少或過少都不利軸承潤化和熱對流。軸承增加其使用期。軸承蓋與軸的相互配合過緊，軸承與軸的相互配合太緊或太松都是會引軸承超溫。一但產生這類難題，在機器設備運行中，便會傳出摩擦響聲及顯著的晃動。